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解决预制混凝土空心板厚度缺陷的方法
时间:2013-08-05 关注:
近几年来，橡胶胶囊作为一种制孔东西，在混凝土构件预制中使用越来越广泛，尤其是在桥梁梁（板）预制生产中，它作为芯模板（或内模板）大有替代钢制内模板的形势。它分量相对较轻，且布局简略，装置和拆开便利快捷，更能合适混凝土施工接连性的需求。特别是橡胶胶囊的布局方式和品种在近几年来得到了极大的丰厚，不再局限于圆形断面布局方式，还可以做成多边形和不规则的异形断面布局，商品丰厚了，功用也多起来，逐步替代粗笨的钢制内模板也在情理之中。但橡胶胶囊的最大的缺点即是刚度缺乏，较钢模板更简单上浮，它作为芯模板（或内模板）充气后外表要向外扩展，使原先制造的平面成为凸面，若是制造技术再差一点，比方胶囊壁内的胎网线（或胎网布）散布不均匀，或橡胶厚度不匀，都可构成胶囊充气后部分鼓包，加之橡胶芯模上浮，将会致使预制梁、板厚度不均匀和顶板部分厚度缺乏之缺点。预制梁（板）顶板作为桥面行车道车辆荷载的承重板，若是厚度不均匀使部分超薄，或许顶板部分厚度缺乏较严峻，都会影响桥梁的寿数乃至车辆的行进安全。尽管圆形断面橡胶芯模板已得到了广泛的使用，但多边形和不规则的异形断面橡胶芯模板（或内模板）依然没有彻底替代钢模板的功能，缘由就在于此。在此笔者依据自个多年来的施工经历和对混凝土空心板及橡胶芯模板的研讨，对于多边形及不规则的异形断面空心板选用橡胶芯模板成孔技术施工的缺点，找到了一种处理空心板厚度缺点的办法，总结出来同广阔桥梁工程和土建工程施工、研讨人员讨论。
新疆南部某国道上的许多桥梁上部布局，描绘选用了很多的20米后张法预应力混凝土空心板，选用预制装置，先简支后进行桥面接连的布局方式。该预应力混凝土空心板箱室为对称的八边形，为了进步工效，内模选用橡胶胶囊芯模，其断面布局方式：
依照既定的施工技术空心板混凝土分两次浇筑成型，初次浇筑底板混凝土，选用平板振动器振捣密实平坦。紧接着装置芯模胶囊及防浮压杆，防浮压杆选用I80-100工字钢按1-1.5米距离安置，然后给胶囊充气，加好防浮压块，最终对称浇筑腹板和顶板混凝土。这样施工的结果是底板厚度和均匀度可以确保，但腹板和顶板厚度不均匀（如图3）。经仔细观察发如今压块部位芯模下凹顶板厚度超厚，但腹板偏薄；在压块之间芯模上凸，厚度体现 根本相反。剖析缘由主要有三方面：
一、橡胶芯模是柔性的，充气后外表存在较大张力，顶部受压洼陷部位旁边面就会鼓凸，顶部未受压部位正巧相反，体现为上凸侧凹；
二、防浮压杆经过压块与芯模胶囊
三、混凝土的浇筑先后次第构成了二次高低效应，先浇筑的部位先受压先洼陷，使胶囊内气体流向后浇筑的部位并在此处构成鼓凸。
由此不难看出构成空心板厚度不均匀是芯模胶囊的高低效应，构成芯模胶囊的高低效应主要是防浮压块与芯模胶囊触摸面积较小，没有构成面触摸。要处理空心板厚度不均匀疑问就必须设法扩展压块与芯模胶囊触摸面积，进步芯模胶囊全体刚度。
依据这种思路咱们对芯模胶囊顶面施行通压，在芯模顶部32cm宽的平面范围内，先后选用了木块或木板条来增加压块与芯模胶囊触摸面积施行通压，但作用都不抱负，由于木板太厚会影响芯模胶囊几许尺度，太薄刚度小易变形，并且木板简单嵌入顶板混凝土中拆开不便利；后来选用竹胶板作用有较大改进，但仍不很抱负；最终经过分量与刚度对比试验，断定选用300mm×1500mm×5mm钢板较抱负。首要，5mm钢板厚度小，参加胶囊与顶板混凝土之间不会影响芯模与空心板箱室布局尺度；其次、钢板刚度大，可以切实加强芯模胶囊刚度；第三、该尺度每块钢板重较轻（仅为17.66kg），便于人工装置拆开；第四、不会嵌入顶板混凝土，钢板顶面刷脱模剂，芯模胶囊放气后钢板靠自重可自行坠落；第五、施工便利：装置芯模胶囊时将钢板置于胶囊顶部，芯模胶囊充气后钢板随胶囊浮起就位，人工略做调整加上防浮压杠和压块即可，拆开时跟着芯模胶囊放气钢板靠自重自行坠落，留置在胶囊上面，跟着胶囊一同拉出即可。
定论：
依据本来理论剖析在芯模胶囊顶部（32cm宽）平面范围内加一层5mm钢板进行通压，只会处理顶板厚度和均匀度的疑问，对腹板的厚度和均匀度只会有所改进，但施行结果是在处理顶板厚度和均匀度疑问的一起也根本处理了腹板的厚度和均匀度。
新疆南部某国道上的许多桥梁上部布局，描绘选用了很多的20米后张法预应力混凝土空心板，选用预制装置，先简支后进行桥面接连的布局方式。该预应力混凝土空心板箱室为对称的八边形，为了进步工效，内模选用橡胶胶囊芯模，其断面布局方式：
依照既定的施工技术空心板混凝土分两次浇筑成型，初次浇筑底板混凝土，选用平板振动器振捣密实平坦。紧接着装置芯模胶囊及防浮压杆，防浮压杆选用I80-100工字钢按1-1.5米距离安置，然后给胶囊充气，加好防浮压块，最终对称浇筑腹板和顶板混凝土。这样施工的结果是底板厚度和均匀度可以确保，但腹板和顶板厚度不均匀（如图3）。经仔细观察发如今压块部位芯模下凹顶板厚度超厚，但腹板偏薄；在压块之间芯模上凸，厚度体现 根本相反。剖析缘由主要有三方面：
一、橡胶芯模是柔性的，充气后外表存在较大张力，顶部受压洼陷部位旁边面就会鼓凸，顶部未受压部位正巧相反，体现为上凸侧凹；
二、防浮压杆经过压块与芯模胶囊
三、混凝土的浇筑先后次第构成了二次高低效应，先浇筑的部位先受压先洼陷，使胶囊内气体流向后浇筑的部位并在此处构成鼓凸。
由此不难看出构成空心板厚度不均匀是芯模胶囊的高低效应，构成芯模胶囊的高低效应主要是防浮压块与芯模胶囊触摸面积较小，没有构成面触摸。要处理空心板厚度不均匀疑问就必须设法扩展压块与芯模胶囊触摸面积，进步芯模胶囊全体刚度。
依据这种思路咱们对芯模胶囊顶面施行通压，在芯模顶部32cm宽的平面范围内，先后选用了木块或木板条来增加压块与芯模胶囊触摸面积施行通压，但作用都不抱负，由于木板太厚会影响芯模胶囊几许尺度，太薄刚度小易变形，并且木板简单嵌入顶板混凝土中拆开不便利；后来选用竹胶板作用有较大改进，但仍不很抱负；最终经过分量与刚度对比试验，断定选用300mm×1500mm×5mm钢板较抱负。首要，5mm钢板厚度小，参加胶囊与顶板混凝土之间不会影响芯模与空心板箱室布局尺度；其次、钢板刚度大，可以切实加强芯模胶囊刚度；第三、该尺度每块钢板重较轻（仅为17.66kg），便于人工装置拆开；第四、不会嵌入顶板混凝土，钢板顶面刷脱模剂，芯模胶囊放气后钢板靠自重可自行坠落；第五、施工便利：装置芯模胶囊时将钢板置于胶囊顶部，芯模胶囊充气后钢板随胶囊浮起就位，人工略做调整加上防浮压杠和压块即可，拆开时跟着芯模胶囊放气钢板靠自重自行坠落，留置在胶囊上面，跟着胶囊一同拉出即可。
定论：
依据本来理论剖析在芯模胶囊顶部（32cm宽）平面范围内加一层5mm钢板进行通压，只会处理顶板厚度和均匀度的疑问，对腹板的厚度和均匀度只会有所改进，但施行结果是在处理顶板厚度和均匀度疑问的一起也根本处理了腹板的厚度和均匀度。