桥梁气囊内模压延成型的定义和原理

桥梁气囊内模压延成型的定义和原理
压延成型的定义

压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料（如橡胶、热塑性塑料）半成品及成品的重要加工成型方法之一。

压延成型是将加热塑化的热塑性塑料通过两个或两个以上相向旋转的辊筒间隙，使其连续成型为规定尺寸的薄膜或片材的一种方法。用于压延成型的材料主要是热塑性非晶态塑料和部分橡胶。 压延成型的特点压延成型具有比较大的生产能力（可连续生产，也宜自动化生产），所得产品质量较好（所得薄膜质量优于吹塑薄膜和T型挤出薄膜），可制取复合材料（涂层纸、人造革等），还可印刷花纹等。

但是压延成型所需加工设备庞大，精度要求高，还需较多辅助设备，同时所得制品的宽度受压延机辊筒最大工作长度的限制。

压延原理

压延过程是物料在压延机辊筒的挤压力作用下发生塑性流动变形的过程。所以必须了解压延时物料在辊筒间的受力状态和流动变形规律（如物料进入辊距中的条件、压延效应、压延后的收缩变形等），才能掌握压延过程的规律。

在压延成型过程中，借助于辊筒间产生的剪切力，让物料多次受到挤压、剪切以增大可塑性，在进一步塑化的基础上延展成为薄型制品。在压延过程中，受热熔化的物料由于与辊筒间的摩擦和本身的剪切摩擦会产生大量热，局部过热会使塑料发生降解，因而应注意辊筒温度、辊速比等，以便能很好的控制。