在振捣过程中橡胶气囊及波纹管的处理办法

混凝土振捣时应注意的问题

①、箱梁混凝土浇筑时，严禁振捣棒撞击橡胶气囊及波纹管，以防由于波纹管长度不够造成波纹管外移或架立筋下降而导致接头脱落。

②、箱梁腹板下抹角处橡胶气囊及波纹管底部易出现漏振，浇筑时应水平分层浇筑、分层振捣，并敲打抹角处模板，检查是否空鼓，同时应用小型插入式振捣棒铺振。

③、在浇筑混凝土过程中，防止橡胶气囊及波纹管漏浆，认真检橡胶气囊及查波纹管，在灌注过程中如果发现漏浆时，应测出漏浆位置并改变振捣方法。

④、振捣棒应从波纹管外侧插入，在浇注前在波纹管两侧安装定位筋，伸出混凝土顶面，在浇注时严格禁止振动波纹管。

⑤、由于箱梁张拉端钢筋较密，为防止浇注混凝土不到位，在浇注混凝土时由张拉端侧面进行浇注，使混凝土流入张拉端，之后用振捣器振捣，确保张拉端混凝土密实。

⑥、混凝土面的平整度保证措施和底板厚度控制：由于底板顶面纵向存在坡度，为保证顶面的平整度小于10mm，在底板混凝土浇筑前纵向预埋三排标高定位控制钢筋，并以水平钢筋将标高控制钢筋纵向连接，角钢顶面同底板混凝土顶面齐平，底板浇筑完成后用2m长水平尺横向沿角钢顶面收平处理。

另外，为了保证底板厚度符合设计和技术规范要求，采取在底板混凝土浇筑完后，在底板上加盖临时模板，以保证在腹板混凝土浇注时，混凝土基本不会流到底板上而导致底板厚度增加；同时，也可防止施工人员的脚印影响底板顶面的平整度和外观质量。